“环保成本太高了，都要达标就会破产，钱花不起，现在这些工人怎么办?”石家庄某药企相关负责人22日向《第一财经日报》表示，“我们这些年已经升级换代了一些老旧污染严重的品种，但是产品转型也不是三年五年就能替代的，而且普药品种升级的空间也很有限。”
目前，我国已成为世界第一原料药生产和出口国、世界第二大OTC药物市场和世界第五大医药市场。
发酵类制药工业的生产特点是生产品种多、生产工序多，使用原料种类多、数量大，原材料利用率低。一般一种原料药往往有几步甚至十余步反应，使用原材料数种或十余种，甚至高达30～40种产生的“三废”量大，废物成分复杂，污染危害严重。
近些年国内发酵类制药快速发展的同时，也产生了大量的发酵类制药废水。摄影/章轲
也因为这一现实原因，污染问题几乎与中国原料药和仿制药为主的制药产业发展始终并行，找不到根本解决的方法。
公开资料显示，近年来，几乎所有抗生素类企业都尴尬地面临因为污染被点名被罚款的现实问题，哈药股份(600664.SH)、联邦制药(03933.HK)、海正药业(600267.SH)等大型制药企业也曾在环保部门督查整改名单中。甚至，有的企业整改后也难以达到标准，屡屡“上榜”，如联邦制药，从2004年至今的十二年时间里，就有九次被环保部门点名批评、减产限产甚至关停。
以污染问题多次被曝光的哈药为例，哈药股份曾在其公告中表示，“近年来，公司已累计投入4亿元用于清洁生产和环保治理，主要建设了废水预处理及污水处理、气味、锅炉烟气、噪声等各项污染处理设施。每年各项环保设施的运行费用在5000余万元。”
而即便是对于能够根除污染问题的异地搬迁投资，哈药在其2010年年报中也曾悲观地表示，由于异地建厂的投资巨大，原料药产品的附加值低、利润空间微薄，预计投产后2~3年内将不具备竞争优势，因此“极易造成企业处于亏损境地，造成企业无法生存的后果”。
