【走进车间】一家药企的质量提升之策

创可贴是云南白药集团的重要产品，年销售额达数亿元。创可贴的生产速度很快，每分钟1500片,难免出现有缺陷的产品。在整个行业内，不良品检验及剔除一直以来都是靠人工在灯光下进行，耗费大量人力，但并不能完全确保检验质量。

进口自动检测系统价格非常昂贵，从2010年开始，李剑就致力于解决创可贴生产过程中的自动灯检问题。李剑2008年大学毕业后进入云南白药，一直在生产一线从事质量提升工作。2014年，他带领同事们与国内设备厂家合作，成功开发出自动检测系统，大幅降低了产品的瑕疵率。

该检测方案在国产设备领域属首次成功实施，且具有自主知识产权，远远低于同类进口系统的价格。一套自动检测系统可以代替8名灯检人员，一年节省的人工成本在40万元左右。

李剑并不是一个人在攻关，他一直融入团队、依靠团队、带领团队积极开展技术攻关和新技术推广应用工作。在自己成长进步的同时，他也培养出一批善于解决问题的一线员工，形成良好的班组创新氛围。2011年李剑所在团队获得云南省“模范班组”荣誉称号，2012年又获云南省总工会颁发的“工人先锋号”荣誉称号。

提升产品质量靠的不仅是一个人、一个团队，更是企业一整套的质量管理体系。

2016年末，面对来访的质检总局“走质检 进企业 看质量”媒体采访团，云南白药质量管理部副经理唐文旭介绍说，该公司构建了全产业链、全过程、溯源可控的质量管理体系，涵盖良种选育、标准化种植、创新性研究、规范化生产、现代化物流与信息化运营。

为了保障产品质量，检验检疫部门也做了很多工作。云南出入境检验检疫局食安一处工作人员杨磊告诉本报记者，云南白药主要的出口产品是牙膏，检验检疫局按照我国国家标准、进口国家或地区的标准及外贸合同要求实施检验检疫。“近三年来我省出口的云南白药牙膏均未检出不合格情况，出口牙膏类产品也无国外通报不合格情况。”

据了解，云南出入境检验检疫局在强化出口产品日常监管的同时，对出口产品实施分类管理，而云南白药达到了最高级别A级。这就意味着其出口的产品只进行5%~10%的批次检验，其他的可以随报随出，只核对单据等信息就可通关出口。由此既保证了出口产品质量安全，又能快速通关放行。