浙江在线10月18日讯(记者赵经纬)如今，彩妆护肤品已经成为不少爱美人士的生活必需品，但你见过这些神奇的瓶瓶罐罐是如何生产出来的吗？带着好奇，由杭州经济开发区管委会、浙江在线新闻网站联合主办的“我身边的浙江智造”工厂开放日第五站，走进了离杭州消费者最近的化妆品境外大牌生产基地——下沙玫琳凯亚太生产中心，与国际大牌一亲芳泽。
全自动化生产 过程全监控
随着参观车辆驶入工厂，所有网友都产生了同一个视觉感受：这是一个粉红色的世界！粉红色的主色调，广泛使用于其产品、办公场所等各种地方，人们很难在玫琳凯的世界里找到另一种被如此渲染的色彩。
流水山石、亭台楼阁，花草秀丽，林木葱茏，错落有致的厂房和宽敞整洁的大道掩映其间，这个粉红色的“美丽梦工厂”果然名不虚传。据了解，在工厂里面，有着严格的规定，不准吸烟，不能随地乱扔垃圾。正是严格执行这些规定，玫琳凯工厂随时都保持着干净整齐的局面。
据介绍，落成于2006年的玫琳凯亚太生产中心占地达到7.2万平方米，拥有18条生产线，年产量可达1.8亿件，是玫琳凯辐射亚太地区战略布局的关键棋子，见证了中国市场的高速发展。
据悉，早在几年前，玫琳凯便开始了“工业旅游”项目，推动观光工厂建设，消费者能够亲身体验，感受真实的生产环境，从而拉近消费者与企业的距离。
沿着全透明参观通道，网友能够了解到玫琳凯旗下所有产品从原材料到成品的过程，亲眼见证玫琳凯是如何在严格的管理中生产优质的产品。据讲解员介绍，玫琳凯从原料取用到半成品制作，再到成品灌装，整个生产过程都在先进的JDE系统的监控下安全智能地有序进行，确保每个环节都准确无误，使每件产品都可追踪到指定批次的原料以及所有流通环节。
在制配车间，许多密封状态的银色巨型锅子引起了网友的注意。它们的作用就是通过原料的混合、加热、搅拌等工序，最终形成各类不同性状的半成品。据了解，这些锅子中，产能最大的一次能生产5吨产品，通过它可实现每天15吨的产能。
而为了保证产品的安全性，玫琳凯一共配备16条自动化灌包装生产线，“合格半成品全部在密封状态下进行灌装，防止原料与空气等物质接触”讲解员告诉记者。
检验高标准 原材料全球统一
为了确保全球产品品质的一致性，亚太生产中心所有使用的原料都从玫琳凯全球统一的供应商处采购，其中90%以上为进口原料。同时，每批原料进厂后，都要进行理化及微生物分析，通过全项指标的审核后方能用于生产。
因此亚太生产中心现有的8个实验室，全部是按照国际标准建造的，资金投入高达2000万元。“通过这些实验室的高精度检测，能确保产品各个成分符合、甚至高于国家的相关检测标准，这样的检测能力甚至是国内一些主流的制药企业都无法企及的。”
参观过程中，有网友提出了疑问，“来自美国的玫琳凯产品是否真的适合中国用户？”工艺开发实验室给出了答案，它的作用是将美国总部研发出的配方和工艺拿到中国，并根据中国的设备、配方等情况进行本土化改良。据悉，为确保产品符合中国消费者的预期，玫琳凯每年都会在中国开展消费者使用测试，以衡量每款配方是否适合中国人的肌肤。
除了参观，这也是一次体验之旅。“爽肤水和柔肤水有什么区别？干性皮肤应该用哪一款？”“面膜需要每天使用吗？”“我是超级敏感皮肤，该用怎样的产品？”同行的网友在深入了解玫琳凯产品后，与美容顾问交流起了美容心经。
众泰的“机械化质感”、九阳的“生活化气氛”、奥普的“专业范儿”，骊住的“规划化”，再到玫琳凯的”高标准科技范儿“，网友们通过和这些制造业工厂零距离的接触，重新对生活中司空见惯的工业产品有了新的认识。
